厂房混凝土密封固化剂地坪施工工艺-深圳市北贝地坪工程有限公司

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厂房混凝土密封固化剂地坪施工工艺
文章作者:handler 更新时间:2019-11-07 05-29-34

适用范围:

混凝土密封固化剂的适用范围:

需用清洁的环境,对空气中的含尘量有一定要求,但又不适合做表面涂层材料的区域。适用于任何室内外需要坚硬、高度耐磨、抗渗性要求高的平面新旧 混凝土表面,如公路、工厂、购物中心、仓库、停车场、服务站、飞机库、货运配送场等区域。

二、混凝土密封固化剂的优点 

1、硬化耐磨:

与混凝土中的物质发生化学反应,形成硬性物质,堵塞混凝土中的结构孔隙,大大提高混凝土表层的硬化耐磨程度,形成长久坚硬的、类似大理石般的保护层。

2、抗化学侵蚀性能:

凝胶状的化学结构与材料独具的特性,抑制和抵抗了大多数化学物质的侵蚀性破坏。

3、密封:

密实度的提高,有效地抑制外界污染物进入混凝土中,从而提高、延长了混凝土的寿命。

4、防尘:

消除混凝土产生粉尘的特性。

5、抗老化性能好:

不会变黄,抗白化现象。一般的地坪材料经长时间使用,颜色会产生明显变化,而且因磨 损造成白化现象。

6、永久的光泽:

经处理后,地面出现迷人的打蜡般的光泽。并且经使用时间的延续,表面的外观会更好。

实际上就是使用者不自觉的进行着抛光工作,使清洁工作变得非常简单。

7、施工方便 过程环保

8、呼吸功能:

避免混凝土的缺点,虽然可以阻止大多数的固体及液体杂质进入混凝土中,但同时又允许气体的水自由流通, 让混凝土得以“呼吸”,从而避免了起鼓、脱皮、微裂缝等混凝土的缺点。9、降低维护费用 一次施工 永久防护:

是一种使用时不需要重复维护的地坪材料。完工后,下道工序造成的其它建筑污渍特别容 易清洗,使完工地面的成品保护变得简单,交付甲方时也变得轻松。

10、无色、无味、无有机溶剂挥发物,符合当今环保、健康、安全的理念

可以轻松地改善旧的、低质量混凝土表面的问题,因施工简单、无毒、无气味、所以可一 边生产、一边施工,并且可快速投入再使用。

11、优秀的渗透性:

可渗透到2—6mm的厚度

12、用量:

0.3-0.4kg/m2用量取决于基面状况

三、施工准备及现场工作条件:

1、基层检查及处理:基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、pH值的测定、强度的测定。

2、基层表面处理方法:

①酸洗法(适用于油污较多的地面):用质量分数为10%~15%的盐酸清洗混凝土表面,待反应完全后(不再产生气泡),再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度;

②机械方法(适用于大面积场地):用喷砂或电磨机清除表面突出物,松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞的地面,应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。彻底去除地板表面的油污、灰尘、水分及附着物,对地坪不平处应适当修补,凸出处应铲除或打磨,低陷处或裂纹应填平。

四、混泥土基层要求: 
1、混泥土坚固密实,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。

2、平整度每2米高度差不应大与2毫米,强度大于C20。

3、地面应坚固、密实、平整,不应有起砂、起壳、裂缝和蜂窝麻面等现象。

4、表面光洁,无油污、浮灰、疏松物及其他杂质。

5、基层干燥:在基层深度20厘米范围内,含水率不应大于8%,当基层表面潮湿时,应选用湿固化型环氧涂料。底层混凝土须有防潮层。

五、地面打磨:把基面灰尘、污物清洗干净。

1、第一遍清理: 用100 目或者150 目树脂磨片将地面进行水磨一遍,然后将地面的浮 尘打扫干净, 达到基本的平整度。

2、第二遍清理:  300 目的树脂磨片继续水磨将地面打磨平整,达到整个地面平整均一。 注意事项:对于边角难打磨的地方用手磨机打磨,大块不平的水泥要用 铲子铲掉后 再打磨。水磨的同时将打磨后的污水用吸尘器吸走,能减少混凝土对水的吸收,可以一定程度的缩短施工周期。

六、清洗基面

将基面用水清理干净,并且马上将水处理掉,地面干透后用干净扫把和拖把将表面的残留灰尘清理干净,用手摸上去,基本上看不到灰尘为止。

注意事项:地面必须干透,不然硬化剂和混凝土的反应会大大减少,以致予强度和光泽上不去。一般情况下,混凝土表面看上去没有水的痕迹后再过24 小时。 如果通风条件和温度低湿度大的情况下起码要等48 小时。残留的灰尘必须清洁干净,不然会和硬化剂发生反应,以致于在表面形成颗粒状和粉状物质,对下面的施工造成很大的影响。

七、喷洒密封剂:

1、 用底压喷雾器,按用量0.25kg/㎡喷洒密封剂,不可漏喷或少喷。喷完后,马上用人字拖在地面上十字交叉的往返拖一遍,整个过程要轻轻推到拖把让硬化剂均匀分布并且加速渗透速度,在第一遍密封剂喷洒完成后30 分钟,在按用量0.05kg/㎡,喷洒第二遍,整个喷洒过程不能漏喷。

2、润湿时间:夏天温度在25℃或以上通风良好的情况下保持润湿0.5h就可以,冬天温度在5℃-10℃之间的要保持1h,介于两者之间的要看硬化剂的渗透情况,一般出现滑稠现象后再润湿10min 为宜,但不能超过1h.  3.3 用拖把将表面残余的硬化剂或稀释后的硬化剂拖走 注意:拖走残余物的拖把不能用干的拖把,用开始拖硬化剂的拖把拧 干来拖就行。

八、干燥24-48 小时 

渗透型液体硬化剂在基面上干燥后,干燥24-48 小时,24 小时候可以确认硬化剂是否干透来判断进行下一步的打磨.若没有干透应该等更长的时间甚至48 小时后才能进行打磨。

九、打磨抛光

1 、硬化剂干透后,用300 目的树脂磨片进行一遍干磨,打磨的时候要缓慢匀速打磨,要达到边磨边出光泽的效果。

2、 换用500 目树脂磨片干磨一遍,同样要达到边磨边出光泽的效果。

3 、换用800 目树脂磨片干磨一遍,同样要达到边磨边出光泽的效果。

4 、向地面洒水,使用1000 目的树脂磨片进行水磨,匀速打磨,打磨的同时另外用吸尘器将污水吸走吸干。

5 、待水干透后,用干净的干拖把将表面残余的浮尘拖走,清理干净表面,用手摸上去基本上看不到灰尘。

需要注意:打磨的时候不可以反复同一处地方,要有顺序的纵向打磨或者横向打磨。

十、上养护剂

用低压喷雾器将亮光剂装好,用量为0.03kg/㎡,然后一边均匀的喷洒氧化剂,另外一边用拖把将氧化剂均匀的分布在地面。待养护剂干透后,用抛光海绵进行抛光,速度可以适当比打磨的时候提高。

十一、保养与养护:

1、刚施工完的地坪上建议在开始的1-3个月经常用碱性的清洗剂或水清洗表面,因为经常清洗会加速反应过程,使得地面的密封和硬化效果提前完成,光泽也会提前出现。

2、尽量避免酸性的清洗剂及其他物质在地坪表面停留。

3、如地面有油污、颜色液体等应及时擦除,否则可能在表面留下痕迹。

十二、注意事项:

1、地面要达到施工条件才能施工,不然会因为基层的强度不足而降低涂布后的强度以及光亮度。

2、打磨过程和清扫到位,不然浮尘会影响施工后的强度和光亮度

3、要严格按照用量要求使用,用量偏差较大会对最终的性能效果产生较大的影响.

4、干燥过程必须落实到位,不能没有完全干燥就进行下一步的施工,不然会引起亮度不足等质量问题。

5、施工中工人应做好相应的防护,避免产品直接接触皮肤,如不小心溅入眼中,应用大量清水冲洗。


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